Die Radialbohrmaschine 2M55 wird nicht nur in der Einzel- und Kleinserienfertigung, sondern auch in der Serien- und Großserienfertigung eingesetzt, sofern sie mit speziellen Anbauteilen nachgerüstet wird.
Der Hersteller und Begründer der Herstellung von Werkzeugmaschinen befindet sich in der Ukraine, in Odessa. Die Produktion wird seit 1946 durchgeführt.
Inhalt des Artikels:
- 1 Zweck des Geräts
- 2 Dekodierung von Maschinennamen
- 3 Technische Parameter und Merkmale
- 4 Technische Daten
- 5 Kinematik
- 6 Elektrische Ausrüstung
- 7 Steuerelemente
- 8 Kühlsystem
- 9 Mögliche Fehler
Verwendung der Maschine
Dieses Modell führt Operationen aus, die mit der Bearbeitung von Löchern zusammenhängen. Mit verschiedenen Werkzeugen werden die Löcher bearbeitet: Bohren und Reiben, Senken und Senken und anschließend Reiben. Die Maschine führt auch das Freischneiden der Enden und das Gewindeschneiden des Werkstückkörpers durch.
Die Radialbohrmaschinen 2M55, die mit speziellen Anbaugeräten erweitert werden können, ermöglichen das Einbringen von Nuten in Löcher, das Schneiden von Löchern in die Metallplatte und können auch Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen durchführen.
Der Hauptvorteil von Radialbohrmaschinen ist, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung nicht bewegt. Schwere oder große Werkstücke werden einmal aufgerüstet, und die Bearbeitung erfolgt durch Bewegen des Werkzeugs über die Oberfläche des Werkstücks. Diese Methode reduziert den Zeitverlust beim Umlagern und vermeidet die Unannehmlichkeiten des Drehens.
Dekodierung von Werkzeugmaschinennamen
So wird die Markierung entschlüsselt:
- 2 - zweite Gruppe nach der Klassifizierung - Bohren;
- m - geändert;
- 5 - ist eine Untergruppe (Typ) - Radialbohren;
- 5 - Parameter des zulässigen Wertes - Größe für das Bohren auf verbessertem Stahl - 50 mm.
Technische Parameter und Merkmale
Radialbohrmaschine 2M55, deren technische Daten die folgenden Parameter widerspiegeln
- Genauigkeitsgrad - N nach GOST 8-71;
- maximal zulässige Bohrmaße:
- Gusseisen - 63 mm;
- Stahl - 50 mm;
- Abstand von der Bettdecke zur Säule (Achsabstand) - 400-1600 mm;
- Länge der horizontalen Verschiebung - 1200 mm;
- Höhe vom Tisch und Wellenende:
- max - 1600 mm;
- min - 450 mm;
- Länge des vertikalen Versatzarms - 800 mm;
- Armgeschwindigkeit - 1,4 m/min;
- Abstand der Armabsenkung - 350 mm;
- Armdrehung - 360°;
- Montageplatte - 1000x2530 mm.
Federkiel:
- Kegel auf der Spindel für die Werkzeugaufnahme - Morse 5 nach GOST 24644-81;
- Anzahl der schaltbaren Geschwindigkeiten - 21;
- Bereich der eingestellten Geschwindigkeiten - min 20 min-1, max 2000 min-1;
- Anzahl der Einspeisungen - 12;
- Vorschubbereich - 0,056-2,5 mm/Umdrehung;
- Vorschubkraft beim Schneiden, max - 20000 N;
- Drehmoment - 7000 N-m.
Parameter der elektrischen Elemente:
- gemeinsames Netz, Strom - Dreiphasen-Wechselstrom;
- Leistung der Elektromotoren:
- Haupt - 4000W;
- Armantrieb - 2200 W;
- Säulenklemmung - 500 W;
- Bohreinheit Spannen - 500 W;
- Kühlmittelstation - 125 W;
- Gangschaltung - 150 W;
- Vorschubschaltung - 150 W;
Abmessungen:
- Abmessungen an der Maschine, LxBxV - 2545x1000x3315 mm;
- Gewicht der Ausrüstung - 4,1 t.
Datenblatt
Der Pass der Radialbohrmaschine enthält zusätzliche Merkmale:
- Säulenklemmung - hydraulisch;
- Armklemmung - elektrisch;
- Spannen der Bohreinheit auf der Hülse - hydraulisch;
- keine beschleunigten Einspeisungen.
Kinematik
Das kinematische Schema der Maschine 2M55 gewährleistet die Bewegung von vier Ketten:
- Hauptbewegung - Spindelumdrehungen;
- Diensteinspeisungen;
- die Bewegung der Bohreinheit entlang der Hülse;
- die Bewegung des Arms entlang der Säule.
Elektrische Ausrüstung
Bei der Maschine 2M55 zeigt der elektrische Schaltplan die Steuerung der Arbeitselemente. Der elektrische Schaltplan ist in der Abbildung dargestellt.
Elektrischer Schaltplan der Maschine 2M55.
- Der sichere Betrieb der Maschine wird durch Verriegelungen gewährleistet.
- Befindet sich das Steuergerät im freigegebenen Zustand, wird der Motor erst dann eingeschaltet, wenn der Steuergriff in die Neutralstellung gebracht wird.
- Wenn die hydraulische Vorwahl in Betrieb ist, kann die Geschwindigkeit nicht verändert werden. An der Schieberventilspule liegt kein Signal an.
- Die Begrenzung der Bewegung des Arms entlang der Säule wird durch zwei Endschalter erreicht.
Durch Anlegen der Spannung an den Stromkreis werden der Hauptmotor und der Hydraulikmotor eingeschaltet und die Maschine geht in den Einstellmodus über.
Das Spannen und Entspannen der Bohreinheit und der Säule erfolgt hydraulisch. Die elektrischen Schaltkreise steuern die hydraulischen Steuerventile. Die Bohreinheit kann separat gepresst werden.
Der Arm kann nur gedreht und der Bohrkopf nur manuell durch Drücken des Druckknopfes bewegt werden. Die Armbewegung in der Säule wird von einem separaten Motor M2 ausgeführt.
Die Schaltung ermöglicht die Vorwahl der Spindeldrehzahl und der Arbeitsvorschübe. Diese Vorgänge werden bei laufender Maschine durchgeführt. Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, wird das Signal des Relais an den Motor M5 angelegt. Er bewegt den Umschaltmechanismus, bis die Positionen von Schalter B11 und Schalter B13 übereinstimmen. Das Gerät schaltet dann auf die voreingestellten Modi um.
Die Spindel ist umkehrbar.
Die Belastung des Spindelmotors wird mit Hilfe des Strommessers IP1 überwacht.
Kontrolliert
Die Betriebsanleitung für die Werkzeugmaschine 2M55 enthält eine Beschreibung der Maschinensteuerung.
Die folgenden Bedienelemente, die sich am Bohrkopf befinden, sind in der Abbildung dargestellt:
- beschleunigter Spindelvorschub, Arbeitsvorschubanschluss - 5;
- Einstellung der Bohrtiefe - 6;
- Vorschubblockierung während des Zapfens - 7;
- Einstellung der Absenkung des Kühlmittelhahns - 8;
- Bohrkopfentriegelung - 9;
- Säulenauslösung zusammen mit dem Bohrkopf - 10;
- Einspannen der Säule zusammen mit dem Bohrkopf - 11;
- Verbindung des Gliedes und des Vorschubmechanismus -12;
- Feineinstellung der Gliedmaßen -13;
- Amperemeter (Lastanzeige) - 14;
- Federspannungsregler im Gegengewicht - 15;
- Vorwahlanzeige - 16;
- Armheben - 17;
- Spindelentriegelung - 18;
- Vorwahlgriff - 19;
- Start des Hauptmotors - 20;
- Armabsenkung - 21;
- Futtermittelvorauswahl - 22;
- Stopptaste - 23;
- rückwärts - 25;
- lokale Lichter - 26;
- mechanischer Vorschub ein - 29;
- feiner manueller Vorschub - 30;
- Kühlmittelhahn - 31;
- Handrad der Bohreinheit - 32.
Das Kühlsystem
Im Hohlraum der Platte befindet sich ein Kühlmittelbehälter. Das Kühlmittel wird über eine Schlauchpumpe in die Schneidzone zum Handstück gefördert. Je nach Werkstückabmessungen ist es möglich, die Höhe der Spitze anzupassen.
Bei 2M55 wird die Menge des Kühlmittels je nach Kapazität der Pumpe eingefüllt. Seine Kapazität beträgt 22 l/min.
Liste der Komponenten für das Kühlsystem:
- Deckel - 1;
- Pumpengruppe - 2;
- Schlauch - 3;
- Abschlag - 4;
- Senkungsregler - 5;
- Stange - 6;
- Handstück - 7;
- Drehgelenk - 8;
- netto - 9.
Mögliche Fehler
Fehlfunktionen des 2M55 werden durch Drücken der Bedientasten erkannt. Die häufigsten davon sind (Ursachen):
- Kein Start von Bewegungen oder Aktivierung von Mechanismen bei Betätigung der Tasten (kein Strom im Stromkreis);
- falsche Drehzahl- und Vorschubwahl nach Vorwahl (Einstellfehler);
- keine Drehung an der Spindel (niedriger Druck im Hydrauliksystem);
- Vorschubabschaltung beim Bohren, ausgelöste Sicherheitseinrichtung (stumpfes Werkzeug, falsch gewählter Schneidmodus).
Weitere mögliche Fehlfunktionen entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung der Radialbohrmaschine.
