Elektrofunkenmaschine mit den eigenen Händen

Teilen

Die elektroerosive Bearbeitung kann dazu verwendet werden, die Form eines Metallwerkstücks zu verändern. Sie wird seit vielen Jahren in verschiedenen Branchen eingesetzt und zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, aber geringe Produktivität aus. Für diese Bearbeitungsmethode ist eine spezielle Funkenerosionsmaschine erforderlich. Sie können es kaufen oder selbst bauen. Die hausgemachte Version kann für die Herstellung kleinerer Mengen zu Hause verwendet werden. Die Kosten für die Herstellung mit eigenen Händen sind niedriger als beim Kauf eines industriellen Modells. Lassen Sie uns daher verstehen, wie Sie die in Betracht gezogene Elektrofunkenmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen können, was sie benötigt und in welchen Fällen sie verwendet werden kann.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Das Prinzip der betrachteten Verarbeitungsmethode
  • 2 Hauptstrukturelement
  • 3 Die Konstruktion einer elektrischen Funkenschlagmaschine
  • 4 Hauptelemente der Schaltung der Maschine

Prinzip der betrachteten Verarbeitungsmethode

Die Besonderheit der Funkenerosion ist die Verdampfung des Metalls durch die Einwirkung der Ladung auf die Oberfläche des Werkstücks. Ein Beispiel für diesen Effekt ist das Schließen eines Kondensators auf einer Metallplatte - es entsteht eine definierte dimensionale Vertiefung. Die elektrische Entladung erzeugt eine hohe Temperatur, die das Metall einfach von der Oberfläche verdampft. Es ist erwähnenswert, dass die Maschinen dieser Gruppe seit 50 Jahren in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Die wichtigste Voraussetzung für den Einsatz dieser Art von Funkenerosionsmaschinen ist, dass das Werkstück aus bestimmten Metallsorten bestehen muss. In diesem Fall wird nicht auf die Bearbeitbarkeit, sondern auf die elektrisch leitfähigen Eigenschaften geachtet.

Strukturelles Schlüsselelement

Die Funkenerosion ist mit einem Funkengenerator als Kondensator ausgestattet. Für die Bearbeitung muss ein Speicherelement mit hoher Kapazität verwendet werden. Das Bearbeitungsprinzip besteht darin, Energie über einen langen Zeitraum zu speichern und sie dann in einem kurzen Zeitraum wieder abzugeben. Das gleiche Prinzip gilt für das Lasersystem: Eine kürzere Energieabgabezeit führt zu einer höheren Stromdichte und die Temperatur steigt deutlich an.

Das Prinzip des Generators in einer Funkenerosionsmaschine ist wie folgt:

  • Eine Diodenbrücke sorgt für die Gleichrichtung des Industriestroms bei 220 oder 380 V;
  • die installierte Lampe begrenzt den Kurzschlussstrom und schützt die Diodenbrücke;
  • Je höher der Belastungswert, desto schneller die Aufladung der Elektrofunkenmaschine;
  • nach Beendigung des Ladevorgangs erlischt die Lampe;
  • Nach dem Aufladen des eingebauten Akkus kann die Elektrode an das zu behandelnde Werkstück herangeführt werden;
  • Nach dem Öffnen des Stromkreises wird der Kondensator wieder aufgeladen;
  • die Ladezeit der installierten Speicherzelle hängt von der Kapazität ab. Im Allgemeinen liegt der Zeitabstand zwischen 0,5 und 1 Sekunde;
  • Im Moment der Entladung steigt die Stromstärke auf mehrere tausend Ampere an;
  • Der Draht, der den Kondensator mit der Elektrode verbindet, muss einen großen Querschnitt haben, etwa 10 Quadratmillimeter. Der Draht muss jedoch ausschließlich aus Kupfer bestehen.

Die Frequenz der Erzeugung an der Elektrodenversorgung der Funkenerosionsmaschine beträgt 1 Hz.

Konstruktion einer elektrischen Funkenerzeugungsmaschine

Es gibt Schaltungen, die sehr schwierig zu realisieren sind. Die hier betrachtete Schaltung kann im eigenen Haus realisiert werden. Die Teile für den zu platzierenden Generator sind nicht knapp und können im Fachhandel erworben werden. Kondensatoren sind sehr verbreitet, ebenso wie die Diodenbrücke. Beim Bau einer selbstgebauten Elektrofunkenmaschine müssen folgende Punkte beachtet werden

  • die auf dem Kondensator angegebene Spannung darf nicht weniger als 320 Volt betragen;
  • Die Anzahl der Kondensatoren und ihre Kapazität sollten so gewählt werden, dass die Gesamtkapazität 1000 µF beträgt. Die Kondensatoren sollten parallel geschaltet werden. Es ist zu bedenken, dass die Leistung der selbstgebauten Version erhöht wird, wenn eine stärkere Zündkerze benötigt wird;
  • Die Lampe wird in eine Porzellanfassung eingesetzt. Es ist notwendig, die Lampe vor dem Herunterfallen zu schützen; ein Schutzschalter mit einer Stromstärke von 2-6 Ampere wird installiert;
  • eine automatische Einheit wird zum Einschalten des Stromkreises verwendet;
  • die Elektroden müssen starke Anschlüsse haben;
  • für den Minusleiter wird eine Schraubklemme verwendet;
  • Der Plus-Draht hat eine Klemme mit einer Kupferelektrode und ein Stativ zur Richtungssteuerung.

Die hausgemachte Drahtversion hat kleine Abmessungen.

Hauptelemente des Ausstattungsprogramms

Die Schaltung besteht aus den folgenden Elementen:

  • Elektrode;
  • Klemmschraube, die zum Festklemmen des Plusdrahtes und der Elektrode dient;
  • Buchse zur Führung;
  • Gehäuse, hergestellt aus Fluorkunststoff;
  • Blende für die Ölversorgung;
  • Stativ.

Der Körper, der alle Elemente verbindet, ist aus Fluorkunststoff gefräst. Ein Erdungsstift wird als Buchse verwendet, in der entlang der Achse ein Loch mit einem Gewinde zur Befestigung der Elektrode angebracht ist. Alle Elemente sind auf einem Stativ montiert, das in der Höhe verstellbar ist. Es entsteht ein Loch, durch das Öl zugeführt wird.

Häufig wird das Schneiden mit einem Gerät durchgeführt, das von einem Anlasser mit einer Spule angetrieben wird, die an 220 V angeschlossen ist. Die Starterstange hat einen Hub von 10 Millimetern. Die Zündspule ist parallel zur Lampe geschaltet. Daher leuchtet die Lampe, wenn die Kondensatoren geladen werden, und erlischt, wenn der Vorgang abgeschlossen ist. Nach dem Absenken des Vorbaus erfolgt die Funkenaufladung.