Die Herstellung und der anschließende Zusammenbau von Holzbausatzteilen kann durch den Einsatz einer Möbelläppmaschine vereinheitlicht werden, die nicht nur den Prozess des Bohrens von Löchern beschleunigt, sondern auch die Menge des Ausschussmaterials reduziert. Beschläge und Befestigungen werden an einer großen Anzahl von dicht angeordneten Löchern befestigt. Die Bohrgenauigkeit von nur 0,4 mm pro 0,64 m beträgt dank der Möglichkeiten des Bohrautomaten nur 0,4 mm.
Inhalt des Artikels:
- 1 Varianten und Funktionsweise
- 1.1 Beispielhafte Schritte
- 2 Vorteile von Mehrspindelköpfen
- 3 Auswahl an Modellen
Modellvarianten und Funktionsweise
In der Möbelfertigung werden Bohr- und Beschlagsmaschinen eingesetzt, um die Passflächen von Schrauben, Stiften, Griffen, Scharnieren und Gelenken für die spätere standardisierte Montage von Massivteilen vorzubereiten.
Die Maschinen werden nach den ausgeführten Funktionen unterteilt:
- Universal. Führen Sie eine ganze Reihe von sequentiellen Operationen durch, einschließlich Drehen und Fräsen. Wird in der Serienproduktion und für Sonderanfertigungen verwendet.
- Spezialisiert. Bezieht sich auf automatisierte Geräte mit einer breiten Palette von Fähigkeiten, die eine Reihe von programmierten Vorgängen ausführen. Die Sequenzen werden vom Bediener eingerichtet.
- Spezialisiert. Sie verfügen über begrenzte, eng anpassbare Funktionen für bestimmte Werkstücke. Das Zurücksetzen wird von spezialisierten Unternehmen durchgeführt.
Der Standard-Bohrerabstand beträgt 32 mm. Sondermodelle (z.B. für Fassadenscharniere) werden entsprechend den Spezifikationen der zu fertigenden Produkte angepasst.
Alle Bohrmaschinen fungieren als komplette Einheiten, bei denen eine unterschiedliche Anzahl von Spindeln mit festen Werkzeugen vom Rand aus nacheinander Löcher und Nuten bohren und bearbeiten. Es werden sowohl Einspindelmaschinen als auch Mehrspindelmaschinen eingesetzt. Man unterscheidet nach ihrer Anzahl: Positionierköpfe, halbautomatische Köpfe, NC-Köpfe, Köpfe für Scharniere.
Beispiel für eine Aktion
Das bemaßte Werkstück wird auf dem Tisch entlang der Führungsbahn positioniert, durch Anschläge gehalten und durch Klemmen geklemmt. Bei Betätigung der "Start"-Taste fährt der Kopf mit dem Eintreibgerät bis zum Feldrand vor, beginnt mit dem Bohren bis zu einer Tiefe von 4 - 9 cm, Vorschubgeschwindigkeit im Arbeitsbereich 5 - 10 m/min. Wenn er fertig ist, geht er zurück in die Ausgangsposition.
Das multifunktionale Arbeitsprinzip trägt der Notwendigkeit Rechnung, schräge Rippen zu bearbeiten. Die Spindeleinheit kann in einem Winkel von bis zu 90° an die Ebene heranfahren und wird von unten zugeführt.
Vorteile von Mehrspindelköpfen
Mehrere vertikal angeordnete Köpfe mit einer Reihe von Schneidwerkzeugen, eine horizontale Spindel zum Plandrehen, erfordern automatische Steuerungen und Drehzahlregelung. Die Werkstückspannung wird durch pneumatische Spanner gewährleistet. Der Antriebsmechanismus ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb der Aggregate.
Das Maschinenlayout bietet die folgenden Vorteile der Simultanbearbeitung:
- Die genauen Einstellungen sind programmierbar und zusätzliche (Korrektur-)Werte können schnell über die Steuereinheit eingegeben werden;
- Wiederholbarkeit von Bearbeitungen in 2 Ebenen;
- Variabler Bohrwinkel;
- Schneiden von Schrauben rechts und links;
- Möglichkeit der Verwendung in Förderlinien, wenn sie mit automatischen Entlade-/Zuführungsmaschinen ausgestattet sind.
Die Anzahl der Spindeln variiert, in der Regel zwischen 21 und 27. Die Mittelpunkte der äußersten Bohrungen liegen demnach bei 64/83,2 cm. Die Spannfutter sind mit Ø 5 mm, Ø 10 mm Schäften ausgestattet. Der maximale Ø der Bohrspitzen beträgt 12 mm. Die Bohrer werden aus Hartmetalllegierungen für intensive Arbeitsbedingungen hergestellt.
Es ist notwendig, die technologischen Operationen auf der Montagemaschine auf 2 mögliche Arten zu berechnen: a) die Anzahl der Spindeln im Antrieb zu erhöhen; b) eine größere Anzahl von Köpfen zu verwenden. Das bedeutet, dass anstelle einer Werkzeugmaschine für 35 Spindeln 2 Einheiten für 21 Spindeln eingesetzt werden können (dabei ist jedoch die maximal mögliche Abmessung des Werkstücks für die Ausrüstung zu berücksichtigen).
Angebot an Maschinen
Die Bohrungen in 2 Ebenen für die Beschläge werden mit einem Griggio-Bohrkopf, der unten angebracht ist, ausgeführt. Das Gerät kann in 3 Positionen eingestellt werden: 0°, 45°, 90°. Das bis zu 3 m lange Werkstück wird von 2 pneumatisch gesteuerten, selbstnivellierenden Spannern gehalten.
Die Software optimiert sich auf schnellstem Wege anhand des Werkzeugs in der Spindel.
Die digitale Werkstückdickenanzeige und die Bohreindringtiefeneinstellung entsprechen der CE-Norm.
Bis zu 2000 Stück pro Schicht können auf der vitap Bohr- und Lötmaschine mit Zuführband produziert werden. Die zu bearbeitenden Holzstücke können 2,5 x 0,7 m groß sein. Das Förderband transportiert mit 57 m/min, die pneumatischen Klammern leisten bis zu 27 Takte/min.
Die Vitap Bohrmaschine verfügt über 2 horizontale Einheiten mit je 21 Spindeln und 2 vertikale Einheiten mit 1,1 kW-Motoren zur Installation von je 9/11 Spindeln mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 2800 U/min.
Die italienische Bohr- und Läppmaschine von SCM, neben dem Arbeitswinkel von 45 ° für einen Bohrer, pneumatische Spannungen des Werkstücks, umfasst in seinen Optionen 5 Position Einstellung der Tiefe der Annäherung eines Bohrers durch das Handrad mit dem digitalen Indikator, 10 schnell ausgetauscht Spannfutter für 21 Spindel Bohrgruppe. Der Tisch ist mit einer verschiebbaren Skala zur Kontrolle der Abmessungen ausgestattet.
