Wie baue ich meinen eigenen Frästisch?

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Im Vergleich zu Handwerkzeugen ermöglicht ein Oberfrästisch mit den eigenen Händen einen präziseren Grad der Materialbearbeitung. Der starr montierte Oberfrästisch schneidet souverän verschiedene Holzarten, Kunststoffe und beschichtete Spanplatten. Auf ihr kann man nicht nur die Fase entfernen, sondern auch eine Nut, einen Schlitz, einen Spike, eine Rille, eine geformte Auswahl des Profils machen.

Inhalt des Artikels:

  • 1 Wie wählt man eine praktische Alternative?
    • 1.1 Materialien zum Selbermachen
    • 1.2 Zubehör
    • 1.3 Werkzeuge
  • 2 Komponenten der Maschine
    • 2.1 Dorn
    • 2.2 Montage der Arbeitsgeräte
    • 2.3 Ausstattung des Arbeitsbereichs
  • 3 Der letzte Schliff

Wie wählt man eine praktische Option?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Frästisch selbst zu bauen, aber die Konstruktionsprinzipien sind bei vielen Modellen gleich.

Wählen Sie zunächst einen der 3 Typen von Fräsaggregaten, die die Abmessungen und den Standort der Geräte in der Tischlerei bestimmen:

  • Wandmontiert. Ein eigenständiges Gerät, das mit Klemmen an der Seite der Sägeeinheit befestigt wird. Ermöglicht die Nutzung der Arbeitsfläche anderer Geräte, kann leicht entfernt und mit den Händen demontiert werden, wenn es nicht benötigt wird.
  • Tragbar. Tischversion, die dazu neigt, die erforderliche Mindestgröße des Bettes und des Frästisches zu erreichen. Effektive Maschine für den häufigen Einsatz auf Baustellen.
  • Stationär. Der Grundtyp eines Tisches für eine etablierte Produktion, vorausgesetzt, es ist genügend Platz im Raum vorhanden. Es handelt sich nicht mehr nur um eine Fräsmaschine, sondern um einen ausgestatteten Arbeitsplatz.

Entwickeln Sie Ihre eigenen Hände eine Zeichnung der Zukunft Tabelle sollte die Installation Abmessungen, die Masse des Frästeils (mit Motor) kennen. Der Querschnitt und die Lage der Tragelemente müssen stabil und für Montage und Wartung leicht zugänglich sein.

Materialien für die Selbstmontage

Die Arbeitsebene des Tisches gewährleistet das reibungslose Gleiten des Werkstücks in einer einzigen Ebene. Laminierte Spanplatten und MDF-Platten eignen sich hervorragend für diese Aufgabe. Um ein Durchbiegen der Tischplatte unter dem Gewicht der Fräsmaschine zu vermeiden, nehmen Sie ein Brett mit einem Querschnitt von 2,6 / 3,6 cm. Für die Seiten ist eine 1,6 cm dicke Spanplatte ausreichend.

Die Montageplatte, an der eine massive Oberfräse befestigt wird, ist per Definition von hoher Festigkeit und Steifigkeit. Als Plattenmaterial eignen sich Metall, Textolith und Hartholzsperrholz. Die Dicke der Platte beträgt nicht mehr als 0,8 cm.

Die tragende Säule des Tisches besteht aus Metallprofilen oder einem Stück Spanplatte. Manchmal handelt es sich nur um Beine mit Versteifungselementen, in anderen Fällen enthält der Tisch frontale Schubladen für Werkzeuge, Kleinwerkzeuge und Hilfsmittel.

Der Hauptteil - die Oberfräse - wird industriell erworben und fertiggestellt.

Die Leistung des Elektromotors für die Holzbearbeitung beginnt bei 500 W. Das vollständige Fräsen von Hartholz erfordert über 1 kW (bis zu 2 kW). Die Stromversorgungsspannung beträgt 230/380 V. Die meisten Modelle verfügen über eine variable Drehzahlregelung.

Mehr Zubehör

Der kreative Einsatz von Zusatzgeräten für die Routing-Tabelle kann deren Funktionalität erheblich erweitern. Eine stufenlose Einstellung der Schnitthöhe über der Platte ist möglich, wenn Sie mit den eigenen Händen einen Lift für den Arbeitskörper anfertigen. Zu diesem Zweck wird die vertikale Achse des Geräts mit einer Schraube mit flachem Rechteckgewinde durch eine feststehende Mutter gehalten. Durch die Drehung des Handrads auf der Stange wird der Vorschub des Messers reguliert. Der Mechanismus ist mit seitlichen Anschlägen gegen Verformung und einer Kontermutter ausgestattet, die ihn bei Vibrationen in einer bestimmten Position hält. Wenn möglich, setzen Sie komplexere Heber - Wagenheber, Reitstock von einer Drehbank.

Eine weitere Ergänzung - ein Stahllineal in der Längsachse der Werkstückführungen. Praktisch, bequem, ermöglicht es Ihnen, die Größe des Werkstücks zu kontrollieren, so dass Sie die Hände für andere Arbeiten frei haben.

Werkzeuge

Um alle Details des Frästisches mit den eigenen Händen zu machen, werden Sie gebraucht:

  • Bügelsäge, elektrische Stichsäge;
  • ein Schmirgelbrett, eine Schleifmaschine;
  • eine elektrische Hobelmaschine;
  • bohren;
  • Meißel;
  • Schraubenzieher; Schraubenzieher.

Die Verwendung von elektromechanischen Werkzeugen beschleunigt die Arbeit an der Tischplatte, den Schienen und den Fasenanschlägen, aber bei Bedarf können die Arbeiten auch mit den eigenen Händen und mit Handwerkzeugen durchgeführt werden.

Teile der Maschine

Eine wesentliche Eigenschaft, die ein Handoberfrästisch haben muss, ist die Vibrationsfestigkeit. Die Verwendung von gebrauchten Werkbänken löst dieses Problem nicht immer.

Stand

Die Füße auf der Seite, auf der der Tischler sitzt, sind etwas von der Tischkante entfernt (0,1-0,2 m), um einen sicheren Stand zu gewährleisten. Hier befindet sich auch das Bedienfeld.

Die Höhe über dem Boden wird mit verstellbaren Stützen auf 0,85 - 0,9 m eingestellt.

Die Größe der oberen Arbeitsebene bestimmt weitgehend die Größe des vorgesehenen Rohmaterials. Im Durchschnitt ist eine Fläche von 1,5×0,5 m ausreichend. Auf dieser Grundlage wird der Abstand zwischen den Auflagepunkten des Bettes festgelegt.

Anbringung des Werkzeugs

Die Oberfräse wird von unten an den Tisch herangeführt, eine Montageplatte wird aufgesetzt und 4 Senkkopfschrauben werden daran befestigt. Die obere Ebene des Tisches muss frei von Vorsprüngen und Vertiefungen sein. Dazu muss die Platte in die vorgestanzte Aussparung passen. Sie muss genau auf der Außenkontur gefertigt werden. Bohren Sie vier Durchgangslöcher für die Bolzen. Die zusätzliche Befestigung am Holz erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben.

Die Form der Platte wird von der Grundplatte der Oberfräse übernommen. Der innere Teil wird in Form eines quadratischen Rahmens geschnitten, der ausreichend Platz für die Löcher der Befestigungsschrauben bietet.

In die Tischplatte muss ein rundes Loch gebohrt werden, das gerade so groß ist, dass die Oberfräse hindurchpasst. Wenn die Öffnung zu breit ist, muss sie mit zusätzlichen Ringen versehen werden, um zu verhindern, dass das Material beim Fräsen zerkratzt wird.

Einrichten des Arbeitsbereichs

Die folgenden Vorrichtungen auf dem Frästisch dienen dazu, die Genauigkeit der Fräsbearbeitung und die Vorschubrichtung des Werkstücks zu erhalten:

  • Leitfäden. Sie werden entlang des Holzvorschubs positioniert, um das Brett bei der eingestellten Ausladung der Fräsmesser anzuhalten. Sie können aus der gleichen Spanplatte wie der Korpus hergestellt werden. Entlang der Länge des Tisches werden 3 Streifen geschnitten. In 2 von ihnen wird eine Öffnung unter dem Cutter geschnitten: die erste ist halbkreisförmig (das Brett wird horizontal liegen), die zweite ist in ihrer Höhe rechteckig (es wird vertikal werden). Die Führungsschienen sind rechtwinklig angeordnet und mit 4 Schräganschlägen befestigt. In der horizontalen Version sind Schlitze für Schrauben vorgesehen, um die Leistung der Schneidemaschine zu regulieren. Ein dritter Streifen wird in zwei Hälften geschnitten und auf die Stirnseite der Ecke geklebt. Er wird ausgefahren, um einen Mindestabstand zwischen den rotierenden Messern und dem festen Anschlag einzuhalten. Sie wird mit selbstschneidenden Schrauben und einer Auflegeplatte an der Oberseite befestigt.
  • Klammern. Es ist akzeptabel, in Form eines hölzernen Kammes (eine Ahornplatte mit gleichmäßigen Schnitten von 2×50 mm mit einem Schritt von 5 mm entlang einer Faser) oder ein Kugellager des notwendigen Gewichts und der Größe zu machen.
  • Umschlag. Auf der Rückseite der Führungen muss der Drehkopf aus Sicherheitsgründen abgedeckt werden.

Optional kann ein Anschluss für einen Staubsauger unter dem Mähwerkdeckel vorgesehen werden.

Der letzte Schliff

Nach der Montage werden alle Teile geschliffen und die Arbeitsflächen poliert. Die Seiten und der Boden sind bemalt und lackiert. Die Elektrik ist mit einer Metallhülse abgedeckt.