Horizontalfräsmaschinen sind unterschiedlich konstruiert; sie können ein- oder zweisäulig, freitragend oder nicht freitragend sein. CNC-Maschinen sind in der Regel mit einem Rundtisch ausgestattet, dessen Bahn durch eine Software festgelegt wird.
Horizontalfräsmaschinen sind Maschinen mit einer horizontalen Spindel und der Möglichkeit, den Tisch in drei zueinander senkrechten Richtungen zu bewegen.
Die Basis einer Horizontalfräsmaschine ist das Grundgestell, in dem alle Aggregate und Mechanismen der Maschine untergebracht sind:
- Getriebes;
- Konsole, die sich auf vertikalen Führungen des Bettes bewegt;
- Tisch zur Befestigung des Werkstücks, das in eine spezielle Vorrichtung eingelegt oder in einen Schraubstock eingespannt wird. Der Tisch ist in drei Richtungen beweglich
- Die Längsbewegung erfolgt entlang der Gleitschienen;
- Die Querbewegung wird durch die Bewegung der Schlitten auf den Führungsschienen der Konsole erzeugt;
- Die vertikale Bewegung des Tisches wird durch die Bewegung des Arms auf den Bettführungen erreicht.
- Spindel - das wichtigste rotierende Teil im Maschinenmechanismus;
- Einspeisekasten in der Konsole;
- Spindel - der wichtigste rotierende Teil des Werkzeugmaschinenmechanismus; der Vorschubkasten, der sich in der Konsole befindet; der Rumpf, der zur Unterstützung des Hängers dient;
- Der Fräskopf stützt sich auf das Ende des Hängers.
Horizontalfräsmaschinen mit schwenkbarem Teller gelten als Universalmaschinen, bei denen der Arbeitstisch von der Horizontalen in die Schräge gedreht werden kann. Diese Maschinen können auch mit einer CNC-Steuerung ausgestattet werden, doch würde dies die Produktion nicht beschleunigen, sondern aufgrund der langen Umprogrammierungszeit der Maschine eher verlangsamen.
Aufbau von horizontalen Fräsmaschinen
Kinematisches Diagramm 6R81
Aufbau einer horizontalen Fräsmaschine
Zylindrische Fräser werden zum Fräsen von Werkstücken in der horizontalen Ebene verwendet. Senkrecht stehende Werkstücke aus Metall werden mit Schaftfräsern oder Scheibenfräsern gefräst. Ist eine kombinierte Bearbeitung von Werkstücken erforderlich, werden verschiedene Fräser eingesetzt. Die Genauigkeit der Aufgabe hängt direkt von der Steifigkeit der Messer in der Halterung entlang der Länge der Sendung ab. Die Aufhänger tragen zur Erhöhung der Steifigkeit der Vorrichtung bei. Eine zusätzliche Abstützung gibt dem Fräser jedoch keine ausreichende Stabilität, wenn sein Durchmesser über die vom Maschinenhersteller angegebenen Normen hinaus vergrößert wird. Die präziseste Arbeit ist möglich, wenn die Maschine mit einer CNC-Steuerung ausgestattet ist.
Die Steifigkeit von Horizontalfräsen auf Metall wird durch die Verbesserung der Konstruktion des Bettes, den Einbau einer zusätzlichen Halterung und die Verstärkung des Tisches erhöht. Arbeiten, die auf einer Drehmaschine ausgeführt werden, können auch auf einer horizontalen Fräsmaschine mit speziellen Fräsköpfen ausgeführt werden. Die CNC-Installation an der Maschine wird immer mit struktureller Verstärkung durchgeführt.
Inhalt des Artikels:
- 1 Klassifizierung von Fräsmaschinen
- 2 Anwendung
- 2.1 Auswahl eines Fräsers für die Anwendung
- 3 Kennzeichnung der Werkzeugmaschinen
Klassifizierung von Fräsmaschinen
In der Klassifizierung werden horizontale Fräsmaschinen in die sechste Gruppe eingeordnet, einige können aber auch als Zahnradschleif- oder Gewindeschneidmaschinen in die fünfte Gruppe gehören. Maschinen der Gruppe 6 sind in der Regel mit CNC-Steuerungen ausgestattet. Maschinen der Gruppe 5 sind nicht für besonders präzise Aufgaben ausgelegt. Die CNC kann dort nur zur Beschleunigung der Produktion installiert werden, wenn dies erforderlich ist, um identische Werkstücke in großen Stückzahlen zu bearbeiten.
Nach der Klassifizierungstabelle für Metalldrehmaschinen werden die Maschinen nach Gewicht eingeteilt:
- Gruppe 1 - leicht, mit einem Gewicht von bis zu 1 Tonne;
- Gruppe 2 - mittelschwer, mit einem Gewicht von nicht mehr als 10 Tonnen,
- Gruppe 3 - schwer. Diese Gruppe hat eine Abteilung.
- Groß - von 10 bis 30 Tonnen;
- Schwer - von 30 bis 100 Tonnen;
- Einzigartig - über 100 Tonnen.
Jede metallurgische Anlage kann mit CNC-Steuerungen ausgestattet werden.
Ein zweites Kriterium für die Einteilung der Geräte ist, ob die Maschine automatisch, halbautomatisch oder manuell betrieben wird. Die manuelle Steuerung umfasst das Einschalten, Anhalten, die Werkzeugzufuhr, das Einstellen der Vorschübe und Geschwindigkeiten, das Einrichten der Teile und das Entfernen der Teile von der Arbeitsfläche durch den Dreher.
Die halbautomatische Steuerung wird für einen bestimmten Bearbeitungszyklus eingerichtet. Der Bearbeiter muss das Werkstück nur noch positionieren, einspannen und den Startknopf drücken. Nach Ablauf des Zyklus wird die rotierende Spindel automatisch angehalten. Der Bediener entnimmt das fertige Werkstück, legt das nächste Werkstück ein und startet die Maschine erneut.
Bei der Arbeit an automatischen Anlagen übernimmt der Dreher die Rolle des Beobachters und des Geräteprüfers. Die CNC-Steuerung für Werkzeugmaschinen kann unterschiedlich sein, aber alle Prozesse zur Herstellung von Teilen finden ohne direkte Beteiligung des Bedieners statt.
Die Spalte in der Klassifizierungstabelle wird durch die Position der Spindel beeinflusst, ihre Position spiegelt sich in der Bezeichnung und Kennzeichnung wider - schräg, vertikal, horizontal.
Die Einteilung in Untergruppen basiert auf den Bearbeitungsparametern in der Ebene 2 oder 4-Achsen-Modus. Seine Position im Tisch spiegelt auch seine Fähigkeit wider, ein oder mehrere Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten. Das Vorhandensein einer CNC in der Maschinenkonstruktion hat keinen Einfluss auf die Untergruppe in der Klassifizierungstabelle.
Mehrwerkzeug-Horizontalfräsmaschinen haben mehrere Fräser, die gleichzeitig die Oberfläche eines Werkstücks von verschiedenen Seiten bearbeiten, während Mehrwerkzeugmaschinen mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeiten. Beide Arten von Maschinen sind mit CNC produktiver.
Anwendungen
Horizontale Metallfräsmaschinen stellen Keilnuten in Werkstücken her. Diese können je nach verwendetem Werkzeug auf verschiedenen Maschinen hergestellt werden - auf Vertikalfräsmaschinen oder auf Universalmaschinen, die für verschiedene Metallbearbeitungsanwendungen eingesetzt werden.
Bearbeitung von verzahnten Oberflächen
Fräsen von Schlitzwellen
Schlitzschneiden an einer Welle
Geschlitzte Wellen mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm werden in einem einzigen Fräszyklus bearbeitet. Bei größeren Wellen kann dies in zwei Arbeitsgängen erfolgen. Zum Schruppfräsen sind Indexiereinheiten erforderlich. Diese sind auf horizontalen Fräsmaschinen verfügbar, wodurch sich diese Geräte besser für die Bearbeitung von Wellen mit größeren Durchmessern eignen.
Auswahl eines Fräsers für die Arbeit
Längsfräsen kann mit mehrspindligen horizontalen Metallfräsmaschinen durchgeführt werden, bei denen verschiedene Fräser in einem Revolver montiert sind. Bei der Bearbeitung von Metallteilen mit mehreren verschiedenen Fräsern kann der Werkzeugeinbau auch im Versand und dann in der Spindel erfolgen.
Dreiwege-Scheibenfräser werden zum Drehen von Keilnuten verwendet. Um eine größere Genauigkeit zu erreichen, ist es besser, diese Arbeit in einem Durchgang zu erledigen. Wenn eine breite Rille in einem Arbeitsgang hergestellt werden muss, ist dieser Vorgang schwierig. Der zweite, abschließende Durchgang wird mit einem Fräser mit größerem Durchmesser durchgeführt. Der Fräser wird durch die Montage in einer Spindel mit zwei Stützen gesichert.
Es gibt Maschinen, die nur für die Arbeit mit einem oder mehreren Fräsern ausgelegt sind. Horizontalfräsmaschinen, die für die Arbeit mit Scheiben- und Walzenfräsern ausgelegt sind, verfügen über eine zusätzliche Option für den Einsatz von Schaftfräsern, die den Anwendungsbereich dieser Geräte leicht erweitert.
Etikettierung von Werkzeugmaschinen
Fräsmaschinen sind oft hoch spezialisiert, was sich in der Kennzeichnung widerspiegelt. Die erste Ziffer gibt die Gruppe an, zu der die Maschine in der Klassifizierungstabelle gehört. Die 2. Ziffer bezieht sich auf den Maschinentyp:
- 1 - vertikale Fräsausleger;
- 2 - Dauerbetrieb - Betrieb im Fluss. Sie produzieren identische Teile.
- 3 - Das Kopieren erfolgt mittels einer Schablone, die auf dem Bett über dem Werkstück montiert ist;
- 4 - Gravur;
- 5 - Vertikalarmlose haben einen Kreuztisch;
- 6 - Bettfräsmaschinen verfügen nicht über eine breite Palette von Funktionen und werden in der Massenproduktion eingesetzt;
- 7 - Breitbänder haben viele Möglichkeiten, was sie zu einer ausgezeichneten Ausrüstung für Werkstätten und die Produktion von Kleinteilen im Großhandel macht;
- 8 - freitragend horizontal;
- 9 - Sonstiges.
Die dritte und manchmal die vierte Ziffer geben die Abmessungen an. Ein Buchstabe zwischen der 1. und 2. Ziffer bedeutet, dass es sich um ein verbessertes Modell handelt. Steht der Buchstabe am Ende der Kennzeichnung, so bezeichnet er das Aufrüstungsmerkmal des Grundmodells. Die Buchstaben P, B, A, C geben die Genauigkeitsklasse an. W weist auf die Vielseitigkeit des Modells hin, das zusätzlich zur horizontal angeordneten Spindel über einen Stamm mit vertikalem Kopf verfügt. D gibt an, dass es sich bei der Werkzeugmaschine um eine Horizontalfräsmaschine handelt.
