Das Kreissägewerk mit seinen eigenen Händen

In einem Privathaushalt ermöglicht das Kreissägewerk die Herstellung von Bauholz und Brettern aus Stämmen mit mittlerem und großem Querschnitt. Mit zunehmendem Produktionsvolumen steigen auch die Anforderungen an die Präzision, die Gründlichkeit der Montagearbeiten und die Qualität der verwendeten Materialien.

Inhalt des Artikels:

• 1 Auswahl des Musters
  • 1.1 Hauptbaugruppen
  • 1.2 Zwei Scheiben
• 2 Zeichnungen und Materialien
• 3 Montageverfahren
• 4 Individueller Ansatz
• 5 Schlussfolgerung

Auswahl der Konstruktion

Das Kreissägewerk ist für besondere Anforderungen konzipiert. Die Produktivität, die Breite des Stammes, der gerade Schnitt über die gesamte Länge des Werkstücks setzen bestimmte technische Lösungen in der montierten Maschine voraus. Der manuelle Vorschub erhöht die Welle der entstehenden Platinebene. Der Umfang der Scheibe der Säge, die Grenzen der Verschiebung in Bezug auf die Anschlagplattform werden den maximalen Umfang des Holzes unter dem Sägen bestimmen.

Hauptkomponenten

Die Bauteile der zukünftigen Maschine müssen zunächst auf der Zeichnung richtig positioniert werden. Die Struktur eines behelfsmäßigen Kreissägewerks umfasst:

• Der Rahmen. Sie verbindet alle Komponenten zu einer funktionalen Einheit. Der Abstand zwischen den Teilen ermöglicht ein sicheres Arbeiten mit den eigenen Händen, Wartung, Kühlung, Abfallbeseitigung. Die wichtigsten Eigenschaften - Stabilität, Steifigkeit.
• Motor. Elektrische Drehstromversion, ausgewählt nach Leistung und Drehzahl. Die Betriebsspannung beträgt 380 V. In Ermangelung eines Anschlusses an das Netz setzen einen Benzinmotor mit einem zunehmenden Untersetzungsgetriebe.
• Der Schneidesatz. Sie ist sowohl horizontal als auch vertikal angeordnet. Besteht aus einer oder zwei Scheiben (Winkel). Die Einzelsäge kann in einer Position fixiert oder um 90° gedreht werden, um einen rückwärts gerichteten Durchhangschnitt (Winkelschnitt) zu vermeiden.
• Zuleitung. Eine einfache Behelfssäge ist auf einen stationären Tisch mit manuellem Vorschub beschränkt. Dieser Typ wird für kleine, eigenhändige Arbeiten mit Werkstücken von geringen Abmessungen verwendet. Ein massiver Stamm wird auf einem Schlitten unter das Messer geführt.
• Steuerpult. Führt den Ein/Aus-Betrieb durch, verfügbare Einstellschalter (Geschwindigkeit, Vorschub, Anzeige). Sie wird zur Arbeits- und Prozesskontrolle an einer geeigneten Stelle am Rahmen angezeigt.

Trotz der Tatsache, dass die Produktion zu Hause durchgeführt wird, ist es notwendig, Sicherheitsmaßnahmen zu beachten - decken Sie rotierende Teile ab und legen Sie das Schutzblech von der Seite des Bedieners, um den Bruch der Scheibe zu verhindern. Holzbearbeitungs-Kreissägewerke sind gefährliche Maschinen.

Zwei Discs

Um die Bearbeitungseffizienz zu erhöhen, ist das Kreissägewerk mit zwei gleichzeitig arbeitenden Schneidwerkzeugen ausgestattet. Sie sind rechtwinklig zueinander angeordnet. Derartige selbstgebaute Geräte sind komplizierter zu bauen.

Jede Scheibe hat ihren eigenen Motor und Antrieb. Die Geschwindigkeit ist auf dieselbe Geschwindigkeit eingestellt.

Die horizontale Verschiebung der Winkelscheibenpaare mit einem Antriebsmechanismus erfolgt auf einem beweglichen Schlitten. Darunter sind Führungen angebracht. Für die manuelle Einstellung der Kreissägeblattpaare ist jedes Paar mit einer passenden Vorrichtung ausgestattet.

Zeichnungen und Materialien

Je nach Konstruktion werden Zeichnungen für ein Kreissägewerk in unterschiedlichem Umfang angefertigt. Bei der individuellen Gestaltung müssen bestimmte Anforderungen berücksichtigt werden.

• Bei Verwendung des Stammvorschubs auf dem Wagen wird die Breite der Plattform mit der Breite der Führungsschienen gleichgesetzt. Dies gewährleistet die Stabilität unter Last. Die Schiene ist P50 und die Rollen sind entsprechend ausgewählt;
• Geben Sie auf der Plattform Klemmen für einen Baumstamm, bequem, zuverlässige Fixierung von verschiedenen Größen eines Werkstücks;
• Es ist wünschenswert, den Elektromotor und die Säge nicht an einem starren Antrieb zu kombinieren. Er sollte durch einen Riemenantrieb geschützt sein. Dadurch wird die Luftkühlung der Wicklungen verbessert, um den Bereich mit intensiver Holzstaubbildung zu beseitigen. Bevor Sie eine Zeichnung anfertigen, müssen Sie die Größe des Motors messen. Wenn die Parameter gleich sind, gibt der Hersteller seine Größe in Form von Abmessungen an;
• Der Arbeitsbereich ist für eine Säge mit Ø 500-700 mm berechnet;
• Der Rahmen ist je nach Größe der Anlage geschweißt oder zusammenklappbar (Umzug zu einem neuen Arbeitsplatz). In die Grundumreifung wird ein Kanal Nr. 4, Nr. 6 gelegt. Zusätzliche Elemente werden aus Stahlwinkeln und Rohren (falls erforderlich) hergestellt.

Verfahren zur Montage

Der Prozess der Installation mit ihren eigenen Händen ist in 3 Stufen unterteilt. Nach jeder Prüfung mit einer Arbeitszeichnung Abmessungen, Toleranzen, die Grenze der Bewegung der beweglichen Teile.

1. Ein Rahmen, der den Rahmen stützt. Stellen Sie geschweißte (geschraubte) Verbindungen her. Überprüfen Sie die Qualität, die Diagonalen, die Lage der Sitze und die Stabilität.
2. Fütterungsteil. Bei einem festen Tisch wird die Wasserwaage waagerecht eingestellt. Die Ausrichtung der Längsachse mit dem Tragrahmen ist fest. Bei der mobilen Plattform werden die Schienen zunächst bündig zueinander und zur Basis ausgerichtet. Die Laufkatze ist mit einer Kontrolle auf Leichtgängigkeit, kein Scheuern des Spurkranzes, belastet. Ein kleines Kreissägewerk kann einen leichten, gelagerten Wagen mit Rollen haben. Sie sind mit einer Führungsschiene aus Winkelstangen für die Hin- und Herfahrt ausgestattet. Die größeren Modelle arbeiten nach dem Prinzip der Bewegung des Schlittens mit einer Scheibe über einen auf dem Tisch fixierten Stamm.

• Schneidegerät. Die Sägewerkswelle ist die erste, die auf die Säge ausgerichtet wird. Die Lagereinheit wird auf dem Untergestell montiert und die Drehachse auf Rundlauf geprüft. Dann wird der Motor auf den Befestigungsnuten montiert. Der Befestigungsbolzen darf nicht an der Kante des Schlitzes liegen. Wird ein Keilriemen-/Kettenantrieb verwendet, löst sich dieser nach einigen Umdrehungen und muss neu gespannt werden. Beim Austausch gegen ein neues Produkt wird der Motor wieder näher an die Welle herangeführt. Die reibungslose Einstellung erfolgt mit Abstandsbolzen auf jeder Seite. Ein zu straffes Band oder eine zu straffe Kette führt bei längerem Betrieb des Geräts zur Überhitzung.

Bei der manuellen Montage des Winkelsägewerks mit dem Sägeblatt auf dem Schiebeschlitten werden die Konstruktionsabstände über die gesamte Länge des Hubs überprüft. Unerwartete Änderungen des Sägewinkels während des Sägens führen zum Verderben des Rohmaterials und zu Unfällen.

Maßgeschneiderter Ansatz

Wenn kein Hochleistungssägewerk erforderlich ist, wird eine Mini-Maschine mit einem gleitenden Vorschub auf einer festen Platte entwickelt. Da das Gewicht und die Länge des Werkstücks zunehmen, ist der Tisch mit frei drehbaren Rollen ausgestattet, um das manuelle Schieben zu erleichtern.

Eine universelle Lösung wäre ein schwenkbares (90°) Getriebe für die Kreissäge. In einigen Fällen zieht es der Besitzer vor, Endklemmen zu installieren, um das Werkstück um seine Längsachse zu drehen.

Ob man das Holz oder die Säge bewegt, ist die entscheidende Frage bei der Konstruktion des Sägewerks.

Schlussfolgerung

Die Konstruktion und der Zusammenbau eines Kreissägewerks mit eigenen Händen ist ein anspruchsvoller Prozess, bei dem viele Details berücksichtigt werden müssen, sowohl im Hinblick auf den Herstellungsprozess als auch auf die Betriebssicherheit des fertigen Geräts.