Bohrmaschinen mit einer vertikalen Spindel werden als Vertikalbohrmaschinen bezeichnet. Einspindelige Vertikalbohrmaschinen werden unterteilt in:
- auf der Werkbank
- säulenmontiert.
Vertikale Tischbohrmaschinen sind am weitesten verbreitet und werden sowohl in Heimwerkstätten als auch in industriellen Produktionsstätten eingesetzt. Die meisten dieser Maschinen haben eine Spindel, die von einem Elektromotor über einen Keilriemenantrieb angetrieben wird. Die Spindeldrehzahl wird durch Verschieben der Riemen auf den Riemenscheiben eingestellt. Der Vorschub des Schneidwerkzeugs wird manuell mit einer Kurbel betätigt. Der maximale Stahlbohrdurchmesser beträgt 16 mm.
Vertikale Säulenbohrmaschinen können Bohrungen, Gewindebohrungen und Reibahlen von 18 bis 75 mm ausführen. Der Arbeitsprozess sieht so aus, dass ein Werkstück auf den Tisch gelegt wird, die Bohrer- und Werkstückachsen ausgerichtet werden, das Werkstück eingespannt und bearbeitet wird. Sollen zwei oder mehr Löcher gebohrt werden, werden diese Vorgänge wiederholt. Die fehlende Möglichkeit, die Spindel in radialer Richtung zu bewegen, ist ein Nachteil, da das Werkstück jedes Mal für die Bearbeitung ausgehängt, positioniert und gespannt werden muss. Diese Maschinentypen haben ein Getriebe und einen mechanischen Vorschub.
Inhalt des Artikels:
- 1 Merkmale der Maschine
- 2 Benennung
- 3 Hersteller
- 3.1 Proma-Maschinen
- 3.2 Maschinen der Marke Optimum
- 3.3 Maschinen der Marke Jet
- 4 Arten
- 5 Bohrwerkzeuge
Merkmale der Maschinen
Die wichtigsten Merkmale bei der Auswahl einer Maschine für den Auftrag sind
- maximaler Durchmesser des Stahlbohrers;
- Reichweite der Spindel;
- Strom
- Spannung der Stromversorgung;
- Spindeldrehzahlbereich;
- Anzahl der Geschwindigkeiten.
Bezeichnung
Die in der Sowjetunion hergestellten Ausrüstungen werden nach der ENIMS-Klassifizierung bezeichnet.
Die erste Ziffer bezeichnet die Gerätegruppe, die zweite den Bohrmaschinentyp, die dritte und vierte den maximalen Bohrdurchmesser. Der Buchstabe in der Abkürzung gibt an, welche Modernisierung durchgeführt wurde. Zum Beispiel, 2M112 - die Maschine gehört zu der Bohrgruppe, M - Modernisierung wurde durchgeführt, 1 - vertikale Bohrmaschine, 12 - maximaler Durchmesser der Bohrung in Stahl 12 mm.
Moderne importierte Maschinen haben keine genormte Kennzeichnung. Jeder Hersteller führt seine eigene Kennzeichnungsnorm ein und hält sich an diese in seinem Sortiment. Dieser Punkt erschwert die Auswahl, da aus dem Namen der Maschine nicht immer ihre Parameter hervorgehen.
Hersteller
Heute finden Sie Maschinen von ausländischen Herstellern: Proma, Optimum, Jet, Triod, Knuth, Enkor. Die Palette dieser Hersteller umfasst Maschinen für den Haushalt bis hin zu großen industriellen Bohrmaschinen.
Proma-Maschinen
Die Werkzeugmaschinen werden in China hergestellt, aber die Marke hat tschechische Wurzeln. Das Unternehmen ist seit etwa 20 Jahren auf dem russischen Markt vertreten. In Russland liefern sie 23 Modelle von Vertikalbohrmaschinen und 1 Modell von Radialbohrmaschinen.
Durch ihre Eigenschaften deckt dieses Segment von Geräten fast alle Aufgaben von Hauswerkstätten, Reparaturwerkstätten und Produktionsstätten ab. Das Sortiment umfasst Maschinen mit vertikaler Spindelpositionierung mit einem maximalen Bohrdurchmesser von 6 bis 50 mm, mit Riemenantrieb und Getrieben, mit 220 V und 380 V Versorgungsspannung.
Maschinen der Marke Optimum
Optimum ist eine deutsche Marke. Die Maschinen werden zum Teil in Deutschland und zum Teil in China hergestellt. Das Sortiment umfasst 36 verschiedene Typen von Bohrmaschinen: Tischmaschinen - mit einem maximalen Durchmesser von 13 bis 26 mm, Säulenmaschinen - von 20 bis 50 mm. Einige Modelle haben einen automatischen Vorschub und eine Fadenschneidefunktion.
Ein wichtiger Wettbewerbsvorteil des Unternehmens ist der variable Spindelantrieb - die Spindeldrehzahl wird elektronisch (Vario-Modelle) oder über einen mechanischen Keilriemenvariator (DH Vario-Modelle) geregelt.
Der mechanische Keilriemenvariator sorgt für ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen und ermöglicht die Auswahl der optimalen Betriebsart - ein Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit zur Verbesserung der Produktivität.
Optimal RB6T
Optimum B30BS Vario
Optimum B23Pro Vario
Die Maschinen sind in mehrere Serien unterteilt:
- B - für den Haushalt und die kleine Werkstatt;
- Pro - professionell - für Werkstätten und Reparaturbetriebe;
- High - professionelle Maschinen für den industriellen Einsatz mit hohen Drehzahlen (4000-4800 min-1), konzipiert für anspruchsvolle Arbeiten.
Die anderen Modelle, die nicht in der Serie enthalten sind, sind spezialisiert, d.h. sie sind für die Bearbeitung bestimmter Materialien und für bestimmte Aufgaben konzipiert. Die Modelle B30BS Vario und B30VGM Vario eignen sich dank des drehzahlvariablen Antriebs zum Bohren und Gewindeschneiden in Nichteisenmetallen, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen.
Düsenmaschinen
Jet wurde 1958 in den USA gegründet und fusionierte 1988 mit dem Schweizer Unternehmen Walter Meier AG.
Die Produktpalette umfasst 16 Vertikalbohrmaschinen (riemengetrieben und mit Getriebe) und 6 Radialbohrmaschinen.
Die technischen Möglichkeiten der Maschinen erlauben es, Löcher mit einem Durchmesser von 3 bis 50 mm zu bohren. Die Produktlinie umfasst eine Bohr- und Gewindeschneidmaschine MASCHTEC KST-340, die das Gewindeschneiden in Stahl bis zu M12 und in Gusseisen bis zu M14 ermöglicht.
Typen
Vertikalbohrmaschinen werden je nach ihrer Bauart in verschiedene Typen unterteilt:
- manuelles Tischgerät - montiert auf Tischen, Werkbänken, die Beschickung erfolgt durch manuelle Bewegung des Griffs;
- mit Spindeleinheit auf einer Säule - montiert auf einer Grundplatte, mit Getriebe, lange Rüstzeit
- mit permanenten Spindeln;
- mit verstellbaren Spindeln.
Manuelle Maschinen vom Typ Tisch
Auf dem Tisch montierte Maschinen
Mit permanenten Spindeln
Mit verstellbaren Spindeln
Werkzeug zum Bohren
Zur Befestigung von Schneidwerkzeugen (Bohrer, Reibahlen, Senker, Gewindebohrer) werden spezielle Spannfutter und Zwischenvorrichtungen verwendet oder, wenn die Abmessungen des Werkzeugs es zulassen, direkt in die Spindel eingebaut.
Die Aufnahmebohrungen von Werkzeugmaschinenspindeln sind genormt. Sie sind in der Regel kegelförmig (Morsekegel).
Wenn der Schaft des Schneidwerkzeugs einen anderen Kegel hat als die Spindel der Vertikalbohrmaschine, werden Spannhülsen verwendet. Zum Beispiel wird der Bohrer in einer Pinole und die Pinole in einer Aufnahme auf der Spindel montiert. Wenn ein zylindrischer Bohrer eingesetzt werden muss, werden geteilte Hülsen verwendet: Sie haben innen ein zylindrisches Loch und außen ein konisches Loch.
Bohrfutter sind vielseitiger. Es ist einfacher und schneller, das Schneidwerkzeug in ihnen zu befestigen, und wenn es sich um Schnellwechselfutter handelt, verkürzt sich auch die Zeit.
